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清洗知识
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反应釜的日常维护

  1、安装反应釜时应注意防爆距离,多套反应釜装备,需要分开安放,保证良好的通风。

  2、选择导热油时一定要选择相应型号的,并且不能有水分加入。

  3、安装好反应釜后,要先进行氮气保压,确保无泄漏方可开始工作。若发现有泄漏情况,用肥皂沫查找管口及管路泄漏点,找出泄漏点后,放掉气体再拧紧,再行氮气保压。

  4、不能随意调整金属爆破片。金属爆破片爆破后,需要更换新的金属爆破片。更换金属爆破片时要注意爆破片凸面向上。

  5、反应完毕后,冷却降温,通过管路将釜内气体排放到室外,使反应釜内压力降到常压。注意不能带压拆卸。然后把主螺栓、螺母松开卸下,取下釜盖置于支架,卸盖时注意保护密封面。

  6、降温冷却时,用水进行内冷却,忌速冷,以防温差过大,造成冷却盘管和釜体产生裂纹。工作过程中,反应釜内温度高过100℃,釜盖间的水套、磁力搅拌器需通冷却水,水温小于35℃,防止磁钢退磁。

  7、使用反应釜时,需关闭冷媒进管阀门,放尽锅内及夹套内冷媒,然后输入物料、开搅拌器,然后开启电热电源和蒸汽阀门,达到所需温度时关闭,后关搅拌器。结束后,放尽锅内及夹套剩余冷凝水,温水冲洗刷掉物料,再用碱水在容器内壁全面清洗。空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,蒸汽压力不超过定额工作压力。

  8、操作完毕后应注意釜内清冼,使用清洗液清除反应釜及密封面残留物,需经常清洗保持干净,禁止用表面粗糙的物品进行清洗。

  9、经常注意反应釜整台设备和及减速器工作情况,及时补充润滑油。

  10、每半年都要更换一次电加热介质油。

  11、定期检查夹套及锅盖等部位的安全阀、蒸馏孔、电热棒、压力表、电器仪表,发现有故障及时修复。

  12、不使用反应釜时,经常洗锅体并用温水清洁容器内外壁,保持清洁,使设备更加耐用。